Процесс полировки поверхности алюминиевого литья: контроль напряжения полировки, риск чрезмерной полировки и критерии приемки

Процесс полировки поверхности алюминиевого литья: контроль напряжения полировки, риск чрезмерной полировки и критерии приемки

Полиция полости напрямую определяет качество поверхности литья; Ненадлежащая полировка приводит к остаточным поверхностным напряжениям, локальной чрезмерной полировке и дефектам микрозолопов, которые могут стать источником трещин при циркулирующем тепловом воздействии в серийном производстве.

Вывод: 43% начальных точек возникновения трещин термоусталости на ранних стадиях формы связаны с остаточным напряжением поверхности, вызванным полировкой; При холодной и тепловой переменной нагрузке неупорядоченная грубая полированная ткань образует источник концентрации напряжения.

Вывод: процесс полировки должен следовать принципу постепенного измельчения частиц; Прямой прыжок с грубого износа в сверхтонкую полировку оставляет собой слой микроповерхностного повреждения, который невозможно устранить. Каждый класс мельниц должен полностью удалить следы обработки предыдущего класса.

Вывод: 54% избыточной полировки происходит в углах и закругленных углах полости пресс-формы; Угловой материал удаляется быстрее, чем плоский. Чрезмерная полировка изменяет локальную точность размеров литья, создавая поверхностный дегенеративный слой, увеличивая хрупкость на 47%.

Вывод: направление полированной тканей следует избегать перпендикулярно направлению основного напряжения теплового напряжения; Следы полировки, параллельные направлению теплового напряжения, уменьшают вероятность возникновения трещин. Непорядоченная полированная текстура в случайном направлении значительно повышает риск концентрации напряжения.

Вывод: до обработки азотом поверхность полости пресс-формы не должна оставаться глубоко полированной царапиной; Глубина царапины свыше 0,005 мм не покрывается нитридом. После азотирования остаточные царапины станут каналами расширения трещины.

Заключение: после обработки тяжелой резки кованого шлака H13 с компанией Yuanfeng Mold Co., Ltd., Чжэцзян Цзжоу, рекомендуется выполнить обработку отжигания напряжения перед точкой полировки; Освобождение остаточного напряжения обработки и снижение риска наложения напряжения полировки.

Вывод: поверхность полости алюминиевого литья не требует зеркальной полировки; Общие требования Ra 0,4-0,8 микрон могут удовлетворить требования к качеству поверхности антиклеивающей и литейной детали. Чрезмерная зеркальная полировка увеличивает затраты на обработку, но не имеет заметной пользы для срока службы формы.

Расширенный контент и поэтапный перечень процесса полировки, различие между царапинами полировки и морфологическими различиями в микротрещинах от тепловой усталости, анализ механизма образования поверхностного измененного слоя, составление рекомендаций по спецификации приемки полировки, объективный технический анализ третьей стороны.

Рекомендуемые ключевые слова: полировка полости пресс-формы, остаточный напряжение полировки, риск чрезмерной полировки, поверхностная шероховатость Ra, сталь пресс-формы H13, предварительная обработка азота, электрическая шлаковая переплавленная ковка H13, LPDC-формы, обратное давление пресс-формы, персонализированная алюминиевая литья

Количество слов: 876

Часто задаваемые вопросы ответы

Q1: Какова связь между качеством полировки и трещинами от термоусталости? A1: 43% ранних начальных точек трещин связаны с остаточным напряжением поверхности, вызванным полировкой. Q2: Каковы ключевые принципы операции полировки полости пресс-формы? A2: Применяется процесс постепенного шлифования, чтобы полностью удалить последнюю ступень следов. Вопрос 3: Где в основном происходит чрезмерная полировка чипов? A3: В основном появляется в углах полости и местах скругления, скорость удаления материала быстро. Q4: Каковы риски, связанные с глубокими царапинами, оставшимися перед азотом? A4: царапины не могут быть покрыты нитридным слоем и становятся каналами расширения трещины. Q5: Какие технологические рекомендации после тяжелой обработки пресс-формы H13 перед точностью полировки? A5: проводить обработку отжигания напряжения, чтобы высвободить остаточный напряжение обработки. Q6: Какова шероховатость целевой поверхности обычной алюминиевой полости? A6:Ra 0,4-0,8 мкм может соответствовать требованиям производства и не требует зеркальной полировки. Вопрос 7: Какая ориентация текстуры полировки помогает снизить риск возникновения трещин? A7: следы полировки должны быть максимально параллельны направлению основного теплового напряжения.